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球墨铸件的检验方法和降低表面粗糙度值的方法

日期:2019-05-30 18:03点击:次
球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
  球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
  球墨铸件是一类新型铸件,原料发现在20世纪50年代,可以在普通铸铁上经过球化处理制造,具体的球化处理方法就是在铁液出炉后浇注量的球化剂和孕育剂,使得石墨呈现球状析出,制造成球墨铸件。
  制造的球墨铸件具有铸铁原料的下列性能:球墨铸件的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关,由于球状石墨对基体割裂作用小,又无应力集中作用,所以,基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥。石墨球的圆整度越好,球径越小,分布越均匀,则球墨铸件的力学性能就越好。球墨铸件与灰铸铁相比,有较高的强度和良好的塑性与韧性。
  球墨铸件原料的某些性能方面还可与钢相媲美,如屈服点比碳素结构钢高,疲劳强度接近中碳钢。同时,它还具有与灰铸铁相类似的优良性能。所以说,球墨铸件原料的代替钢的一类材料。
  球墨铸件通过各种热处理工艺,可以明显地提高铸件的其力学性能。在制造球墨铸件的时候,球墨铸件的收缩率较大,流动性稍差,对原材料及处理工艺要求较高。
  球墨铸件检验方法:
  1、球墨铸件外观检验法
  外观检验尤为重要,需要我们用肉眼来观察,外观检验也是复杂的一个环节,因为有很多的缺陷肉眼不能轻易的分辨,这就需要我们加的仔细。先是关于表面裂纹气泡的检查,看看球墨铸件的表面有没有明显的裂纹产生或者是气孔的出现,一旦发现应该将材料挑出,重新加工;其次是观察表面的清洁程度是否符合要求。
  2、球墨铸件内在检验法
  球墨铸件的内在检验法可分为:磁粉检验法和超声波探伤检验法两种。磁粉检验法主要针对球墨铸件的内在组成要素进行检验,检验其杂质是否超标;超声波探伤检验法,可以检验铸件是否存在气孔、裂纹等缺陷,超声波探伤检验法是用来检测铸件重要的方法之一,从而了生产进步和球墨铸件质量的提高。
  球墨铸件在铸造工艺中,如果表面粗糙度值高,铸件的表面质量就比较粗糙,所以,在铸造工艺及操作中,需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法,从事球墨铸件制造多年,拿出降低铸件表面粗糙度的经验与大家分享。
  1、降低祷型温度,使充型时产生的气膜在未消失之前,液态金属就凝结出—层硬壳,从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如:薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。
  2、创造条件,使型壁与液态金届之间能产生气模,这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如,在生产铸铁件所需的型砂配制中,总要添加量的煤粉,其目的在于,当高温铁水与煤粉接触时,会生成co气膜,并附着在型壁上,起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用,使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造,就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜,可以显著改善铸件表面的粗糙程度。
  3、使用涂料可改善砂型铸件表面粗糙程度,能减小型壁表面的运气性,以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。
  4、在不影响补缩的前提下,适当减小成形时的压力头,这即可减少液态金属浸入砂粒的深度,又可减少排挤气膜的液态金属静压,达到降低铸件表面积糙度值的目的。
  5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。
  6、差压铸造件的表面粗糙度值较低,其原因在于:在较高的压力下形成的气膜密度大,当受热后膨胀强烈,因而延长气膜存在时间。
  另外,消失模铸造件的表面粗程度值低,其原因是有机物在液态金属上升的表面上气化,强化气膜存在时间而造成的。
  方法可以使用下来几点。
  1、手工清理;适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
  2、滚筒清理;将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。
  3、使用喷、抛九清理方法,喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气,使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面,将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理,这个方法需要用到钢丸及抛丸机,在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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