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球墨铸铁件的加工步骤和金属液浇注时注意事项

日期:2019-06-28 11:19点击:次
球墨铸铁件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁件具有高的屈服强度,其屈服强度低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。
  球墨铸铁件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁件具有高的屈服强度,其屈服强度低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁件的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁件的球状石墨微观结构,在减弱振动能力方面,球墨铸铁件优于铸钢,因此加有利于降低应力。选择球墨铸铁件的一个重要的原因在于球墨铸铁件比铸钢成本低。球墨铸铁件的低成本使得这种材料加受欢迎,铸造效率高,也较少了球墨铸铁件的机加工成本。
  球墨铸铁件在经历落纱之后,需要对铸件进行清理,这是铸造工序中的重要一步,铸件清理是否科学合理,对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理,是将落砂后的铸件清除掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁,切除浇口、冒口、拉筋和增肉,清除铸件黏砂和表面异物,铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物,以及打磨和精整铸件表面等。
  球墨铸铁件不仅具有远远超过灰铸铁的力学性能,而且同样也具有灰铸铁的一系列优点,如良好的铸造性、减摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等,甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美,如疲劳强度大致与中碳钢相近,耐磨性优于表面淬火钢等。此外,球墨铸铁件还可适应各种热处理,使其力学性能提高到高的水平。
  球墨铸铁件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁件的微观照片中,可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁件行业内,这些石墨球称为裂缝终结者,因为它们具有阻止断裂的能力。有时,球墨铸铁件被称为两个世界里好的金属,意思是球墨铸铁件具有铸钢的强度,也有铸铁优异的抗腐蚀性。
  球墨铸铁件生产工艺:
  影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,要稳定地生产球墨铸铁件,必须在生产中把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕育处理方法,以及可靠的炉前控制。
  一、设备选择
  1、熔炼设备选择:熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下,遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,用中频电炉熔炼,可避免增硫、磷问题,使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
  2、球化包的确定:为了提高球化剂的吸收率,增加球化效果,球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。
  二、原材料选择
  1、炉料选择:球铁球化剂的加入效果条件是:高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的质量,选用张钢Z14生铁,其化学成分:C>3.3%,Si1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
  2、球化剂的选择:球化剂的选用应根据熔炼设备的不同,即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时,由于合金中含硅量较高,可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。
  球墨铸铁件的加工步骤:
  1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁件中锰,磷,硫的含量。
  2、铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
  3、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
  4、加入孕育剂进行孕育处理。
  5、球墨铸铁件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
  6、进行热处理,球墨铸铁件作为轴承需要高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。
  球墨铸铁件金属液浇注时注意事项:
  (1)浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干,烘干后才干运用。
  (2)浇注人员有必要按需求穿好厂服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,避免在运送和浇注时溢出伤人。
  (3)正确挑选浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后疾速浇注,以避免冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵从慢、快、慢的准则。
  (4)关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
  (5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气,避免因为铸型憋气而发生气孔,以及因为气体的不完全焚烧而危害人体安康和污染空气。
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